Het is tijd om te stoppen met het behandelen van vet als een simpele substantie die gewoon met een willekeurige frequentie in machines gepompt moet worden en dan maar hopen op het beste. Het smeren van machines moet een systematisch en zorgvuldig gepland proces zijn om een veilige werking van activa te garanderen en om een maximale levensduur van apparatuur te bereiken.
Of uw assetmissie nu kritisch is of u gewoon de bedrijfskosten wilt optimaliseren, de volgende stappen zijn belangrijk voor probleemloze vetsmering:
1. Kies het juiste vet
"Vet is gewoon vet." De dood van veel machines begint met deze uitspraak van onwetendheid. Deze perceptie wordt niet geholpen door te simplistische instructies van originele apparatuurfabrikanten. "Gebruik een goede kwaliteit No. 2 vet" is de richtlijn die voor sommige apparatuur wordt gegeven. Als een lange, probleemloze levensduur van activa echter het doel is, dan moet de selectie van vet de juiste basisolieviscositeit, basisolietype, verdikkingsmiddeltype, NLGI-klasse en additievenpakket omvatten.
2. Bepaal waar en hoe te gebruiken
Sommige machinelocaties hebben een prominente Zerk-fitting en de keuze waar en hoe het vet moet worden aangebracht, lijkt voor de hand liggend. Maar is er maar één fitting? Mijn vader is boer en wanneer hij een nieuw werktuig koopt, is zijn eerste actie het doornemen van de handleiding of het inspecteren van alle onderdelen van de machine om het aantal smeerpunten te bepalen. Vervolgens maakt hij zijn "smeerprocedure", die bestaat uit het schrijven van het totale aantal fittingen en over waar de lastige delen zijn met een permanente marker op de machine. In andere gevallen is het aanbrengpunt mogelijk niet duidelijk of vereist het speciale gereedschappen voor een juiste toepassing. Voor schroefdraadtoepassingen, zoals de eerder genoemde vijzel, kan het een uitdaging zijn om voldoende dekking van de schroefdraad te bereiken. Er bestaan gereedschappen om te helpen bij het volledig bedekken van de schroefdraad van de klepsteel wat een groot verschil kan maken.
3. Selecteer de optimale frequentie
Helaas bepalen veel onderhoudsprogramma's de frequentie van vetsmering uit gemakzucht. In plaats van rekening te houden met de omstandigheden van elke machine en hoe snel een specifiek vet zal afbreken of verontreinigd zal raken, wordt een algemene frequentie gekozen en op alle machines gelijk toegepast. Misschien wordt er een procedure gecreëerd om alle machines eenmaal per kwartaal of eenmaal per maand te smeren en worden er op elk punt een paar injecties vet aangebracht. Echter, "one size fits all" werkt zelden. Er bestaan tabellen en berekeningen om de juiste frequentie te identificeren op basis van snelheid en temperatuur, en aanpassingen kunnen worden gemaakt op basis van schattingen van verontreinigingsniveaus en andere factoren. De tijd nemen om een juist smeerinterval vast te stellen en vervolgens te volgen, zal de levensduur van de machine verbeteren.
4. Controleer de effectiviteit van de smering
Zodra het juiste smeermiddel is geselecteerd en een geoptimaliseerd hersmeerschema is ontwikkeld, is het nog steeds nodig om te evalueren en aan te passen indien nodig vanwege verschillen in omstandigheden. Een manier om de effectiviteit van de smering te testen, is door gebruik te maken van ultrasone monitoring. Door te luisteren naar geluiden die worden gegenereerd door ruwheidscontact bij ineffectieve lagersmering en door de hoeveelheid smeermiddel te bepalen die nodig is om het lager te herstellen naar de juiste gesmeerde toestand, kunt u aanpassingen maken aan de berekende waarden en nauwkeurige smering bereiken.
5. Gebruik de juiste methode voor vetmonstername
Naast het gebruik van ultrasoon toezicht kan feedback over de effectiviteit van het smeren worden verkregen door vetanalyse, maar eerst moet een representatief monster worden genomen. Er zijn onlangs nieuwe hulpmiddelen en technieken voor vetbemonstering ontwikkeld. Hoewel vetanalyse niet zo vaak plaatsvindt als olieanalyse, kan het nuttig zijn bij het bewaken van de staat van de apparatuur, de staat van het smeermiddel en de levensduur van het smeermiddel.
6. Kies de juiste testopzet
De maximale levensduur van apparatuur kan worden bereikt door ervoor te zorgen dat de vetsmering effectief is. Dit resulteert ook in minimale slijtage. Detectie van slijtagehoeveelheden en -modi kan u helpen aanpassingen te maken en problemen eerder te ontdekken. Het is belangrijk om de consistentie van het vet tijdens gebruik te bewaken, omdat vet dat te zacht wordt uit de machine kan lopen of niet op zijn plaats kan blijven. Vet dat hard wordt, kan onvoldoende smering bieden en de belasting en het elektriciteitsverbruik verhogen. Vet dat zich met het verkeerde product vermengt, is een van de meest voorkomende oorzaken van storingen. Vroegtijdige detectie van deze toestand kan zuivering en herstel mogelijk maken voordat er aanzienlijke schade optreedt. Er zijn tests ontwikkeld om de hoeveelheid vocht en deeltjestellingen in vet te meten. Door deze te gebruiken om binnendringen, verontreinigingen of gewoon vuile vetten te identificeren, kan de levensduur worden verlengd door het gebruik van schone vetten en effectievere afdichtingsmechanismen.
7. Implementeer de geleerde lessen
Hoewel zelfs een enkele lagerstoring betreurenswaardig is, is het nog erger als de kans om ervan te leren verspild wordt. Mij wordt vaak verteld dat er "geen tijd" is om lagers te redden en de aangetroffen omstandigheden na een storing te documenteren. De focus ligt op het herstellen van de productie. Kapotte onderdelen worden weggegooid of in de onderdelenwasser gedaan, waar het bewijs van de storing wordt weggespoeld. Inzicht in de redenen waarom een storing is opgetreden, heeft niet alleen invloed op het herstel van de machine, maar kan ook een veelvoud aan effecten hebben op de betrouwbaarheid en levensduur van andere componenten in de onderneming. Zorg ervoor dat de analyse van de hoofdoorzaak van de storing de inspectie van de lageroppervlakken omvat, maar begin eerst met het conserveren en vervolgens het verwijderen van het vet voor analyse. Door de resultaten van de smeermiddelanalyse te combineren met de lageranalyse, krijgt u een completer beeld van de storing en kunt u bepalen welke corrigerende maatregelen kunnen worden gebruikt om te voorkomen dat deze in de toekomst opnieuw optreedt.
