Het aanbrengen van vet kan soms erg complex zijn, hoewel een beetje kennis een heel eind kan helpen. Bijvoorbeeld, in bouwmachines is de omgeving ruw met water, vuil, slechte afdichtingen en zware lasten die veel voorkomen. In dit soort situaties hebt u een vet nodig dat zeer waterbestendig, taai is, met een goede roestbescherming en filmsterkte. Bariumvetten werken goed samen met de lithium 12 hydroxyvetten (meestal met polymeren). Sommige specifieke formuleringen met een aluminiumcomplexverdikkingsmiddel vinden hier ook toepassing.
Lagers (kogel, rol, naald, etc.) zien normaal gesproken veel minder vervuiling, maar ervaren grote variaties in zowel snelheid als temperatuur. Hier hebt u een vet nodig dat een uitstekende mechanische stabiliteit heeft (zeer kleine verzachting of verharding), uitstekende oxidatiestabiliteit (lange levensduur) en prestaties over een breed temperatuurbereik. Waar temperaturen niet hoger zijn dan 250 graden F, worden de lithium 12 hydroxy vetten het breedst gebruikt. Wanneer temperaturen stijgen of een lange levensduur vereist is, kan een lithium-complex of polyurea worden gebruikt.
Glijdend of wrijvend contact zoals met kogelgewrichten, glijlagers, sommige tandwielen, etc. van auto's vereist zowel extreme druk als anti-slijtagekwaliteiten, samen met een taaie film om uitknijpen, wegspoelen of beide te voorkomen. Bij dit type toepassing worden vaak vaste smeermiddelen gebruikt om slijtage te voorkomen, waarbij molybdeendisulfide de dominante vaste stof is. Hier zouden de lithium-12-hydroxy-, lithiumcomplex-, barium- en aluminiumcomplexvetten goede keuzes zijn.
Onjuiste selectie en toepassing van het juiste type vet om te presteren in de beoogde toepassing is een van de grootste redenen voor falen. Ook bovenaan de lijst staat vetcompatibiliteit of het gebrek daaraan. Houd als algemene regel vergelijkbare verdikkingsmiddelen in dezelfde toepassing (bijv. lithium met lithiumcomplex). Meng indien mogelijk geen vetten van verschillende verdikkingsmiddelen.
Probeer vooral situaties te vermijden waarin aluminiumcomplex, klei of silica-verdikte vetten gemengd kunnen worden met andere vetten. Overmatige verzachting is meestal het resultaat. Deze verdikkers, hoewel ze uitstekende smeervetten produceren, verdragen andere vetten niet goed.
Het falen van vrijwel elk vetgesmeerd onderdeel valt over het algemeen in vier categorieën:
- De selectie en toepassing van het verkeerde type vet
- Incompatibiliteit die resulteert in overmatige verzachting
- Verontreiniging die leidt tot overmatige slijtage
- Te veel of te weinig vet aangebracht
Houd er rekening mee dat een tekort aan vet tot storingen kan leiden, maar dat te veel vet vaak de hoofdoorzaak van storingen is. Het teveel aan smeermiddel veroorzaakt namelijk hoge temperaturen, waardoor het vet gaat oxideren.
